1. Lastnosti materiala in združljivost
Nerjaveče jeklo 304:
Sestava: 18 % kroma, 8 % niklja in ostalo železo.
Odpornost proti koroziji: Dobra odpornost proti koroziji, zlasti proti oksidaciji in koroziji v različnih okoljih, vključno z blago korozivnimi okolji.
Mehanske lastnosti: Natezna trdnost približno 515 MPa in dobra duktilnost.
Toplotna prevodnost: Nižje od bakra, okoli 16 W/m·K.
Baker:
Sestava: Čisti baker (99,9%), s sledovi drugih elementov.
Odpornost proti koroziji: Odlična odpornost na atmosferska in vodna okolja.
Mehanske lastnosti: Natezna trdnost približno 220 MPa; zelo duktilna in voljna.
Toplotna prevodnost: Visoka, okoli 385 W/m·K, veliko višja kot pri nerjavnem jeklu.
Galvanski korozijski potencial:
Elektrokemijska serija: Baker ima bolj pozitiven elektrodni potencial kot nerjavno jeklo, zaradi česar je nerjavno jeklo anodno, baker pa katodni v galvanskem paru. To pomeni, da če sta povezana v prisotnosti elektrolita, lahko nerjavno jeklo zaradi galvanskega delovanja hitreje korodira.
Preventivni ukrepi: Uporabite dielektrične spojke ali zagotovite, da je okolje suho in neprevodno, da preprečite elektrolitski stik med kovinami.
2. Kompatibilnost stiskalnih fitingov
Oblikovanje stiskalnice:
Bakreni stiskalni fitingi so namenjeni predvsem za bakrene cevi. S stiskanjem se ustvari tesnilo s stiskanjem O-tesnila ob površino cevi. Prileganje in tesnjenje sta odvisna od natančnih dimenzij in lastnosti materiala cevi.
Stisnjeni fitingi iz nerjavečega jekla:
Dimenzije: Cevi iz nerjavečega jekla imajo lahko nekoliko drugačne dimenzije v primerjavi z bakrenimi cevmi (na primer zaradi razlik v debelini stene). To lahko vpliva na učinkovitost tesnjenja zatisnjenih fitingov, izdelanih za baker.
Trdota: Nerjaveče jeklo je trše od bakra, kar lahko vpliva na stiskanje priključka in O-tesnila med namestitvijo. Nepravilna kalibracija orodja lahko povzroči nepravilno tesnjenje ali poškodbo cevi.
3. Raziskave in standardi
Industrijski standardi:
Bakreni stiskalni fitingi: Običajno so v skladu s standardi, kot je ASME B16.51, ki zajema dimenzije, materiale in merila delovanja za stiskalne spoje za bakrene cevi.
Priključki iz nerjavečega jekla: Skladnost s standardi, kot sta ASTM A403 ali ASME B31.3 za industrijske cevi, ki določajo zahteve za cevi in priključke iz nerjavečega jekla.
Študije primerov in raziskave:
Raziskave galvanske korozije: Študije so pokazale, da lahko v okoljih, kjer so prisotni vlaga in elektroliti (npr. vodni sistemi), neposreden stik med nerjavnim jeklom in bakrom brez zaščitnih ukrepov pospeši korozijo nerjavnega jekla. Raziskave iz revij o korozijskem inženiringu kažejo, da so dielektrični priključki ali neprevodne pregrade učinkoviti pri zmanjševanju tega tveganja.
Skupna celovitost: Preizkusi so pokazali, da lahko zatisnjeni fitingi na ceveh iz nerjavečega jekla ohranijo varen spoj, če so fitingi posebej zasnovani ali ocenjeni za nerjavno jeklo. Vendar pa lahko uporaba standardnih bakrenih stiskalnih fitingov na nerjavnem jeklu povzroči okvare zaradi nepravilnega tesnjenja ali koncentracije napetosti.
4. Najboljše prakse za namestitev
Dielektrični fitingi:
Namen: Preprečite neposreden stik kovine s kovino, kar zmanjša tveganje galvanske korozije.
Namestitev: Zagotovite, da so med bakrenim priključkom in cevjo iz nerjavečega jekla uporabljeni dielektrični spoji ali prirobnice. Običajno imajo plastični ali gumijasti izolator, ki električno izolira dve kovini.
Ustrezno orodje:
Pritisnite Orodja: Uporabite orodja in čeljusti, ki jih priporoča proizvajalec armature, kalibrirane posebej za uporabljeni material (baker ali nerjavno jeklo).
Pregled tesnila: Po stiskanju preglejte spoj, da se prepričate, da je O-tesnilo pravilno stisnjeno in da ni nobenih vrzeli ali popačenj.
Nadzor okolja:
Upravljanje vlage: Zagotovite, da je sistem zasnovan tako, da zmanjša izpostavljenost vodi na spoju, zlasti v zakopanih ali vlažnih okoljih, saj lahko to poslabša galvansko korozijo.
5. Zaključek
Priključitev cevi iz nerjavečega jekla 304 z bakrenimi stiskalnimi spoji je možna, vendar zahteva skrbno upoštevanje galvanske korozije, združljivosti priključkov in ustreznih praks vgradnje. Dielektrični spoji, pravilni zatisni spoji in orodja, posebej zasnovana za to uporabo, so ključnega pomena za zagotavljanje varne in trajne povezave. Če z njim ne ravnate pravilno, je lahko spoj nagnjen k koroziji, puščanju ali okvari.
Za posebne aplikacije je priporočljivo posvetovanje s proizvajalcem ali inženirjem, ki je seznanjen z materiali in tehnologijo stiskanja, da zagotovite skladnost z ustreznimi standardi in dolgoročno zanesljivost.